在建筑鋼筋連接領域，冷擠壓鋼筋套筒憑借“操作便捷、質量穩定”的突出優勢，正被越來越多的工程單位所采用。不少施工人員會問：冷擠壓套筒施工是否真的不需要專業技術？從工藝本質來看，該技術上手門檻確實較低，普通工人經簡短培訓即可獨立操作，但要想保證接頭性能穩定可靠，仍需嚴格遵循規范流程。本文用3分鐘時間，帶您快速掌握冷擠壓套筒的施工核心要點。
一、冷擠壓鋼筋套筒的工藝原理
冷擠壓鋼筋套筒連接技術，是將待連接鋼筋端部插入專用鋼套筒內，通過液壓擠壓機對套筒施加徑向壓力或者軸向壓力，使其產生塑性變形，從而與鋼筋的橫肋形成緊密的機械咬合，實現力的有效傳遞。該工藝無需預熱、無需套絲，尤其適用于直徑16～40mm的帶肋鋼筋連接，具有操作簡便、適應性強等特點。
二、3分鐘掌握冷擠壓套筒施工操作要點
第一步是施工準備。作業前，必須對擠壓設備（含擠壓機、液壓油泵及輸油軟管）進行擠壓力標定，確保設備參數與施工要求一致。同時核對壓模、冷擠壓套筒與現場鋼筋規格是否匹配。鋼筋下料應采用無齒鋸切割，端面須平整并與軸線垂直；清除鋼筋端頭及套筒內壁的銹蝕、油污和泥沙等雜物，保證擠壓面潔凈。
第二步是標記與套入。在鋼筋端部清晰標出定位線和檢查線。將鋼筋按標記插入冷擠壓套筒內，使套筒端面與定位標記對齊。兩根對接鋼筋與套筒應保持同軸，防止接頭出現偏心或彎折，影響連接質量。
第三步是擠壓成型。徑向冷擠壓操作時，壓模對準套筒壓痕標記，施壓方向垂直于鋼筋兩縱肋平面，從套筒中部向兩端依次逐道施壓，至液壓系統溢流即完成。目前市面上還出現一種新技術：軸向冷擠壓。這種技術是用專用設備沿鋼筋軸線對套筒端部縮徑壓實，使套筒內壁與橫肋軸向咬合實現等強連接，該技術操作簡便、對位寬松、單接頭施工時間可縮至2分鐘以內，僅需1-2人操作。
三、冷擠壓套筒施工的核心優勢
冷擠壓套筒施工之所以被視作“門檻不高”的工藝，主要得益于以下特點：工藝流程簡捷，易于掌握；無需提前預制，可隨用隨壓，縮短工期；套筒表面明確印有擠壓標志，按標操作即可；設備到達設定壓力后自動卸荷，有效規避人為誤操作。此外，該工藝不受雨雪、低溫等氣候條件限制，可全天候作業，其接頭抗震性能優良，在嚴寒地區同樣表現穩定。
冷擠壓套筒施工操作簡便，普通人員通過短期培訓即可勝任，但只有嚴格按標作業，才能確保接頭質量滿足JGJ 107等技術標準的要求。掌握上述要點，普通施工人員也可高效上手冷擠壓鋼筋套筒施工，為工程質量保駕護航。
四、參考行業標準
開展冷擠壓鋼筋套筒施工時，必須嚴格執行現行國家及行業規范，主要包括：
《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107）
《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ 108-96）
《鋼筋套筒擠壓機》（JG/T 145-2002）
《裝配式混凝土結構鋼筋冷擠壓套筒連接技術規程》（T/GDJSKB 010-2023）
